Nakon što se odrede različite sirovine od livenog materijala, smeša se prvo pripremi i zatim meša kako bi se dobila mešavina, a neki od materijala se takođe zarobljavaju. U skladu s prirodom smjese, odgovarajući postupak se koristi za lijevanje i sušenje, a konačno se očvrsla struktura stavlja u upotrebu nakon što je pravilno pečena.
1. Koordinacija peleta. Granulirani materijali različitih veličina se slažu prema principu najbližeg pakovanja.
S obzirom na to da se betoni uglavnom koriste za formiranje konstrukcija sa velikim poprečnim presjekom i izrađene od velikog zida, konačna veličina zrnatih materijala može se na odgovarajući način povećati. Međutim, kako bi se izbjegla prekomjerna razlika u ekspanziji između cementnog kamena i krupnih čestica za vrijeme zagrijavanja, te kako bi se uništila kombinacija ova dva, pored odabira zrnastog materijala niske ekspanzije, granična veličina čestica je prikladno kontrolirana. Općenito se vjeruje da se vibracijski kalup treba kontrolirati ispod 10 ~ 15mm. Mašinsko kalupljenje treba da bude manje od 10 mm, ne bi trebalo da bude veće od 25 mm za velike proizvode ili integralne strukture, i treba da bude manje od jedne petine minimalne veličine odeljka.
Odnos zrnatih materijala na svim nivoima je uglavnom od 3 do 4 razreda, a ukupna količina peleta iznosi 60% do 70%. Praškasti dodatak sa stabilnom zapreminom i velikom finoćom na visokoj temperaturi, posebno dodatkom nekog ultrafina praha, ima pozitivne efekte na normalnu temperaturu i osobine visoke temperature odlivaka, i trebao bi biti ispravan. 40%.
2. Određivanje vezivnih sredstava i koagulanata. Raznolikost veziva zavisi od prirode strukture ili proizvoda i treba da odgovara prirodi odabranih granula i praha, kao i uslovima izgradnje. Kada se proizvodi liveni sastav od nealkalnog zrnatog materijala, cement se obično koristi kao vezivo. S obzirom na zahtjeve normalne temperature i visokotemperaturna svojstva očvrslog tijela, pokušajte koristiti cement s tvrdom, visokom čvrstoćom i niskom topljivošću. Iznos treba da bude odgovarajući, obično ne prelazi 12% do 15%. Da bi se izbeglo smanjenje srednje čvrstoće očvrslog tela i poboljšala njegova otpornost na visoke temperature, količina cementa treba minimizirati i zameniti dodatkom ultrafinog praha.
Ako se kao vezivo koristi fosforna kiselina ili fosfat, potrebno je koristiti odgovarajuću koncentraciju razrijeđene otopine fosforne kiseline i fosfata ovisno o zahtjevima svojstava lijevanog očvrslog tijela i konstrukcijskim karakteristikama. Fosfatni sok sa koncentracijom od oko 50% obično se kontroliše na 11% do 14%. Ako se kao vezivo koristi aluminijev fosfat, kada je Al2O3 / P2O5 (molarni omjer) 1: 3,2, a relativna gustoća 1,1, vanjsko doziranje se kontrolira na oko 13%. Liv koji je pripremljen vezivom ima nizak stupanj koagulacijskog očvršćavanja prije toplinske obrade, a čvrstoća je vrlo niska, tako da se često dodaje alkalni materijal za promicanje solidifikacije. Ako se kao koagulant koristi običan visoko-aluminijski cement, opća količina dodavanja je 2% do 3%.
Ako se koristi vodeno staklo, treba kontrolirati njegov modul i gustoću. Modul i gustina su važni. Kada je modul 2.4 ~ 3.0. Kada je gustina 1,36 ~ 1,40, opća doza je 13% ~ 15%. Ako se kao koagulant koristi natrijum-silikat, količina je obično 10% do 12% vodenog stakla. Ostala veziva i potrošnja vode zavise od karakteristika materijala, svojstava očvrslih tijela i zahtjeva konstrukcije.
3. Potražnja vode. Svaka od njih sadrži vlagu koja odgovara količini veziva. Voda se može dodati nakon mješavine veziva i inertnog materijala, kao što je cement kalcijum-aluminat koji se lako hidrira i ima bržu brzinu koagulacije, te je često prisutan u ovom obliku. Takođe se može dodati unapred u obliku određene koncentracije vodenog rastvora ili sola koji je pomešan sa vezivom, a vezivo koje se može adhezivno vezati za pre-hidrolizu uglavnom se izvodi u ovom obliku. Kada vezivo reagira sa vodom i ne propadne, da bi se vezivo ravnomjerno rasporedilo u livu, ono se često miješa s vodom unaprijed, kao što je to slučaj sa gore spomenutom fosfornom kiselinom i vodenim staklom. Generalno, za livnice napravljene od običnog cementa visokog aluminija u kombinaciji sa klinkerima od aluminijum silikata, vodocementni odnos je 0,4 ~ 0,65. Među njima se obično koristi 0,5 ~ 0,65 za vibracijsko oblikovanje, a vlaga u smjesi je oko 8% ~ 10%, strojno tlačno lijevanje često traje oko 0,4. Sadržaj vlage u smeši je oko 5,5% do 6,5%. Da bi se smanjila vlaga u livu i povećala gustina očvrslog tela, sredstvo za plastificiranje i redukciju vode bi trebalo na odgovarajući način dodati dodatku za livenje.
