Takozvana vatrostalna kasta, kao što naziv govori, mješavina je otpornosti na vatru. S jedne strane, ima performanse zaštite okoliša. S druge strane, ima i karakteristike visoke čvrstoće i otpornosti na eroziju. Stoga je čest materijal u savremenom vatrogastvu.
[funkcija i prednosti vatrostalnog lijevanja]
Vatrostalni kaseti naširoko se koriste u termoelektranama, bojlerima, topljenim pećima, koksnim pećnicama, pećima za grijanje, pećima za termičku obradu, indukcijskim i drugim oblogama peći.
Vatrostalni livci se isporučuju u obliku rasutih suhih prahova. Veziva i rasuti materijali pakiraju se odvojeno. Tijekom miješanja građevine istodobno se dodaju veziva, a zatim se dodaje bistra voda po potrebi (količina vode dodana je obično 10% - 13%) i ne veća od 15%. Nakon miješanja, vibriranje ili punjenje može se koristiti za izgradnju. Veličina agregata proizvoda je mala, što je pogodno za izradu složenih peći i gustih cjevovoda.
Visoka temperatura i visoka čvrstoća. Širok raspon temperature Nakon visoke temperature u osnovi ne dolazi do skupljanja, što prevladava prethodne karakteristike skupljanja vatrostalnog betona. Proizvod je jednostavan za čuvanje, transport i upotrebu.
način upotrebe:
1 suho miješanje:
Temperatura okoline i temperatura vode: temperatura vode za miješanje materijala ne smije biti niža od 10 ℃, a tijekom gradnje temperatura okoliša miješanja i konstrukcije ne smije biti niža od 5 ℃, niti viša od 35 ℃. Ako se gradnja izvodi zimi / ljeto, treba poduzeti mjere grijanja / hlađenja kako bi se osiguralo da voda za izgradnju i miješanje i temperatura okoliša udovoljavaju zahtjevima, kako bi se osigurala kvaliteta gradnje. Temperatura građevne okoline je 10-30 ℃.
(zapamtite: kvaliteta i količina građevinske vode i kontrola temperature okoliša preduvjet su za osiguravanje kvalitete gradnje. Ulijte vreće u vreće u miješanu miješalicu po količini ne većoj od 20% nazivnog kapaciteta miješalice na jedanput (istodobno sipati odvojeno natopljeno vezivo) i sušiti mešati 1-2 minute.
2 Mešajte vodom
Prvo dodajte oko 90% potrebne vode i miješajte ravnomjerno 2-3 minute. Preostala količina vode prilagođava se situaciji. Ako je potrebno nastaviti s dodavanjem vode, miješajte je 1-2 minute nakon što dodate vodu da bi se materijal za izlijevanje ispraznio. Čista voda mora se koristiti za miješanje, a kanalizacija, morska voda ili voda nečistoće ne smiju se koristiti.
3 Određivanje sadržaja vode
Kako bi se procijenilo je li sadržaj vlage u miješanju prikladan, jednostavna metoda&"miješanje rukama u kuglu GG"; može se koristiti za ispitivanje: uzmite vodu za miješanje i gnječite je u usku kuglu, bacajte kuglu visine oko 20 cm, a zatim je uhvatite za ruku. Ako se kuglica deformiše i ne zaustavi, to znači da je sadržaj vlage upravo u pravu.
Ako je peleta deformirana i istječe iz ručnog šava, to znači da je sadržaj vlage prevelik; ako je pelet ispucan i raspršen, to znači da je sadržaj vlage premali. Kako sadržaj vode (omjer vodenog cementa) ima direktan utjecaj na kvalitetu livenja, prikladno je smanjiti količinu vode pod uvjetom ispunjavanja građevinskih zahtjeva.
Prema debljini korištenih dijelova, općenito se temelji na veličini tipa peći konstrukcije gradilišta ili postoje li sidra za zavarivanje na dijelovima peći. Debljina izlijevanja trebala bi biti u mogućnosti zadovoljiti potpunu upotrebu prostora komore za izgaranje peći, a također treba postići čvrstoću tijela za izlijevanje, pa debljinu izlijevanja treba što više ugušiti, a da ne utječe na prostor u komori za izgaranje veličine da se osigura radni vijek peći.
Ako je sidro zavareno, debljina izlijevanja bi trebala biti 1/3 veća od visine sidara. Nakon ulijevanja početno podešavanje formira se u roku od 25 ℃ / 4 sata od temperature okoline. Ima određenu čvrstoću u roku od 24 sata i konačno postiže efekt upotrebe.
Proces proizvodnje vatrostalnih kalupa
Zapravo je tehnologiju proizvodnje vatrostalnih predmeta za lijevanje teško shvatiti, posebno u slučaju paljenja ili gašenja peći, ljuštenja kože peći i drugih abnormalnih uslova proizvodnje, što će izazvati određeni utjecaj. Trenutno se uglavnom koristi u predgrijaču, otvoru za odzračivanje, prednjim i stražnjim otvorima peći, a potrošnja vode je očito veća od potrebne količine. Kao visoki aluminijski agregat, granulirani glineni materijal 60-70, tercijarna cijev za zrak i hladnjak Neki dijelovi složenog oblika i cigle koje je teško položiti mogu biti dvije ili tri vrste miješanog finog praha.
Često dolazi do oštrih promjena temperature, kao i sastava i udjela vatrostalnih materijala otpornih na kiseline i lužine u industrijskoj silikonskoj peći i spalionici tečnog alkalnog otpada. Istovremeno, uz promjenu volumena, povećava se i gubitak čvrstoće vatrostalnih kaseta, a postoji i neka vrsta soli bez kristalne vode, tako da kupci koji široko koriste kasete ne moraju brinuti o mrazu na površini lijeva , što neće smanjiti stvarnu funkciju upotrebe.
Glavni korisnici industrije vatrostalnih i vatrostalnih materijala su industrije koje troše mnogo energije. Štedljivi vatrostalni materijal vrsta je zelenih vatrostalnih materijala s velikom razvojnom vitalnošću. Pažnju treba obratiti na razvoj amorfnih vatrostalnih materijala, sirovina za uštedu energije, lakog agregata visokih performansi i proizvoda, te opečenih opeka, itd. Izlučivanje takvih soli neće donijeti kristalnu transformaciju i promjenu volumena.
Ima mali utjecaj na površinsku čvrstoću vatrostalnih cijevi. U situaciji zagovaranja zaštite životne sredine i razvoja nisko-karbonske ekonomije, to je ključni cilj očuvanja energije i smanjenja emisija. Vatrostalni važan važan je osnovni materijal industrije visoke temperature, koji utječe samo na površinsku kvalitetu vatrostalnih metala. Nužno je razviti uštedu energije, zaštitu okoliša i ekološki vatrostalni materijal.
Fenomen samoprašivanja vatrostalnih tvari u procesu građenja posljedica je reakcije između hidratiziranog proizvoda kalcijum-aluminatnog cementa i nekih kiselih plinova u atmosferi. Istodobno, kako bi se olakšala gradnja, vatrostalni livci, uključujući redukcijsku atmosferu i oksidacijsku atmosferu, sigurni su i pouzdani za upotrebu na 800 13 - 1300 ℃, s jakom prilagodljivošću. Tijekom postupka održavanja ili prirodnog sušenja, vatrostalni livci su ekološki prihvatljivi i otporni. Isparavanjem vode, požarni materijali dovode do razgradnje proizvoda hidratacije.
Stoga predloženi proizvođač plina uglavnom uključuje tri hemijska procesa: reakciju karbonizacije kalcijum-aluminatnog cementa, reakciju karbonizacije kalcijum-aluminatnog cementa i lužine i reakciju aluminatnog cementa i sulfita. Može biti i vrsta finog praha za kisele i alkalne taline i plinove visoke temperature.
Da biste poboljšali vijek trajanja, povoljno je popraviti. Što je više od GG, zapalit će se i zagrijati odmah nakon izgradnje, što će smanjiti čvrstoću vatrostalnog lijevanja i precipitirati neke topive karbonate, fosfate, sulfite i druge soli.
Dio soli koji sadrži kristalnu vodu se izmršava i dehidrira, a oblik kristala se mijenja i vatrostalni lijevak se stavlja po rasporedu. Očito je da se kovačkim čekićem može uhvatiti mnogo ključnih točaka u procesu proizvodnje vatrostalnih odljevaka, ali kontinuiranim razvojem vatrostalnih odljevaka tehnologija domaćih vatrostalnih odljeva očito je zrela.
Kao i neke od njegovih karakteristika i karakteristika, odljev je oštećen zbog toplotnog zamora, što rezultira velikim unutarnjim stresom. Da bi se osiguralo paljenje i proizvodnja prema predviđenom planu, vatrostalni odljev otporan na kiselinu i bazu pripada posebnom amorfnom vatrostalnom materijalu.
