Primjena bezdimnog uglja

Primjena bezdimnog uglja
Bezdimni blokovi ugljena se uglavnom koriste u industrijama kao što su đubriva (azotna đubriva, sintetički amonijak), keramika, proizvodnja i kovanje; Bezdimni prah u prahu se uglavnom koristi u metalurškoj industriji za injektiranje u visoke peći (ugalj za injektiranje u visoke peći uglavnom uključuje antracit, mršavi ugalj, mršavi ugalj i gasni ugalj).
Može se koristiti i za filtriranje i prečišćavanje kućnih i industrijskih vodovoda. Parametri upotrebe određuju se prema obliku spremnika filtera. Generalno, debljina popločavanja dvoslojnog filterskog materijala je 300-400 mm; normalna brzina filtracije je 10-14 m/h, a prinudna brzina filtracije je 14-18 m/h; Debljina troslojnog popločavanja filterskog materijala je 450 mm, sa normalnom brzinom filtracije od 18-20 m/h i prinudnom filtracijom od 20-25 m/h. Povratno ispiranje rezervoara filtera podrazumeva ispiranje vodom, ispiranje vodenom parom ili dopunjeno ispiranjem sa površine.
calciner
Funkcija peći za razlaganje je da završi endotermnu reakciju razgradnje karbonata pod uslovom čvrste suspenzije u vrućem gasu.
CaCO3=CaO+CO2↑
U slučaju kada dana toplota ne može u potpunosti da razgradi sirovinu, proces razgradnje se može razmatrati na osnovu parcijalnog pritiska CO2 koji dostiže određeno ravnotežno stanje. Uopšteno govoreći, ravnotežna temperatura peći za razlaganje je u opsegu od 850-900 stepeni. Raspodjela temperature unutar peći za razlaganje je povezana sa sljedećim faktorima.
1) Brzina oslobađanja toplote sagorevanja u gasnu fazu.
2) Brzina prijenosa topline iz zraka u prah čvrste sirovine.
3) Brzina apsorpcije toplote tokom razgradnje čestica sirovine.
U poređenju sa upotrebom bitumenskog uglja, zbog nižeg sadržaja hlapljivosti antracitnog uglja, potrebna je relativno veća peć za razlaganje da bi se postigla ista brzina razgradnje sirovine i stepen sagorevanja ugljenog praha, ili da bi se zahtevala viša radna temperatura, ili da bi se antracitni ugalj sitnije samleo.
Kada je temperatura trećeg vazduha niska, gas isparen iz antracita često ne može proizvesti dovoljno toplote da podigne temperaturu. Stoga, dovođenje ugljenog praha direktno u dima koji se diže sa temperaturnim rasponom od obično 1000-1200 stepeni može osigurati sagorijevanje praha uglja.
Dodatno, treba napomenuti da brzina sagorevanja i vreme sagorevanja takođe zavise od sadržaja O2 u dimnom gasu. Rad peći za razlaganje sa većim koeficijentom viška vazduha može skratiti vreme sagorevanja, ali obično povećanje koeficijenta viška vazduha povećava protok gasa kroz predgrejač. Kao rezultat, to će uzrokovati veliku razliku u tlaku i visoku temperaturu izduvnih plinova, što će povećati opterećenje glavnog ispušnog ventilatora peći, a također će se povećati jedinična potrošnja topline cijelog sistema peći.
Promjena načina ishrane sirovina je vrlo važna. Kada se koristi rad bezdimnog uglja, najbolje je imati odgovarajuće vrijeme kašnjenja za miješanje bezdimnog uglja i sirovog praha kako bi se osiguralo paljenje bezdimnog uglja. Zbog toga, sirovine koje se unose u peć za razlaganje treba da se ocjenjuju i kontrolišu kako bi se formirala zona relativno visoke temperature na dnu peći za razlaganje. Najbolji način da se utvrdi da li je sirovina postigla očekivani učinak u peći za razlaganje je da se otkrije brzina razgradnje sirovog materijala koji ulazi u peć. Ako je brzina razgradnje sirovine koja ulazi u peć postigla očekivani efekat, to ukazuje da je sagorevanje antracita u peći za razgradnju odgovarajuće.
gorionik
Nova linija za proizvodnju cementa suvim postupkom opremljena je modernim gorionicima, koji su opremljeni odgovarajućim uređajima za podešavanje plamena kako bi bezdimni ugalj bez problema gorio na glavi peći. Funkcija plamenika nije samo da transportuje i distribuira ugljeni prah, već i da održava idealnu dužinu plamena i odgovarajuće polje strujanja gasa. Dužina plamena je veoma važna za nove sušare. Ako je plamen prekratak, latentna toplina uglja može se osloboditi samo u maloj zapremini, a temperatura plamena će lokalno postati vrlo visoka. Naprotiv, ako se dužina plamena produži, temperatura će se smanjiti. Dužina plamena se uglavnom kontroliše pokretačkom silom gorionika.
Pokretačka snaga gorionika{0}}primarnog zraka (kg/s) x brzina vjetra vrha gorionika (m/s)
Kada se pogonska sila gorionika poveća, dužina plamena se skraćuje.
Vrsta sirovog uglja nije od velike važnosti za dužinu plamena, samo zahtijeva da vrijeme sagorijevanja jedne čestice uglja bude manje od vremena zadržavanja u plamenu.
Ako je cilj održavanje iste dužine plamena između antracita i bitumenskog uglja, tada je potrebno kompenzirati vrijeme sagorijevanja ugljenog praha. Jednostavan pristup je sitnije mljevenje bezdimnog uglja.
Visoko{0}}sekundarni zrak će brzo zagrijati hlapljivu tvar ugljenog praha koja ulazi u gorionik i brzo je isprazniti. Kada ugljeni prah napusti kraj gorionika, čestice koksa će se zapaliti, tako da će efikasnost rashladne mašine imati određeni uticaj na upotrebu bezdimnog uglja.
Upotreba bezdimnog uglja na gorioniku glave rotacione peći zahteva da se ispune sledeći uslovi:
1) Ugljeni prah može postići dovoljnu finoću koja ispunjava zahtjeve za osiguranje sagorijevanja i stvaranja plamena.
2) Kontrolirajte pouzdano i stabilno punjenje ugljenog praha.
3) Primarna komponenta gorionika mora imati dovoljnu pogonsku silu i biti podesiva.
4) Plamenik mora biti u stanju da stvori plamen sa dovoljnom unutrašnjom cirkulacijom vazduha u zoni sagorevanja kako bi se osiguralo da se bezdimni ugalj zapali što je pre moguće.
5) Koristite bitumenski ugalj ili lož ulje za pomoć pri sagorijevanju prilikom pokretanja hladne peći ili kada je stanje peći nenormalno.