Faktori koji utječu na vijek trajanja obloge od vatrostalne opeke u gasifikatoru

Faktori koji utječu na vijek trajanja obloge od vatrostalne opeke u gasifikatoru

Mnogo je faktora koji utječu na vijek trajanja obloge od vatrostalne opeke u pećima za gasifikaciju. Što se tiče upotrebe, treba obratiti pažnju na sljedeće tačke:


1. Radna temperatura

Temperatura unutar peći je vrlo važna za vijek trajanja obloge od vatrostalne opeke, tako da je treba strogo kontrolirati da se temperatura ne prekorači. U normalnim uslovima proizvodnje na površini vatrostalne cigle nalazi se sloj ugljene šljake. U stvari, sloj šljake je dinamičan, sa debljim slojem na niskim temperaturama i tanjim slojem na visokim temperaturama. Odgovarajuće debeo sloj šljake može usporiti eroziju visokotemperaturnih gasova i šljake. Zahtjevi za vatrostalnu ciglu u pećima za gasifikaciju vodenog uglja mnogo su veći od onih u pećima koje koriste tešku naftu kao sirovinu, uglavnom zbog prodiranja i korozije vatrostalnih materijala šljakom. Prilikom zamjene vatrostalne opeke utvrđeno je da je debljina infiltracije dostigla 10mm do 20mm, a nakon infiltracije šljake njena čvrstoća je značajno smanjena. Visoka temperatura pogoršava eroziju. Prema relevantnim informacijama, posebno kada radna temperatura prelazi 1400 stepeni, efekat nagrizanja se eksponencijalno povećava.

Tokom rada, bilo je slučajeva fluktuacija opterećenja kiseonikom. Ponekad ventil za regulaciju kiseonika može uzrokovati promjene u opterećenju kisikom, a ponekad velike čestice mogu iznenada blokirati-ventil pumpe za muljnu smjesu visokog tlaka, uzrokujući naglo smanjenje protoka uglja i rezultirajući relativno prevelikom količinom kisika. Fluktuacija kiseonika direktno uzrokuje fluktuacije temperature peći, ponekad u rasponu od 500m3 do 600m3, pa do oko 1000m3. Nakon naglog povećanja kiseonika, temperatura peći naglo raste, što može iznenada da izgori visoko{9}}termoparove. Ova situacija ima značajan utjecaj na vatrostalne cigle i treba je izbjegavati koliko god je to moguće.
Uzimajući u obzir različite faktore, radnu temperaturu tipičnog gasifikatora treba kontrolisati ispod 1350 stepeni. Kada je visokotemperaturni-termopar oštećen ili je indikacija netačna, jer je sadržaj metana u gasu za sintezu povezan sa temperaturom unutar peći, općenito se može kontrolisati na osnovu sadržaja metana u izlaznom plinu. U ovoj situaciji, u praktičnom radu, kako bi se izbjeglo odstupanje rezultata analize sadržaja CH4, potrebno je posmatrati ne samo sadržaj metana, već i promjene u H2, CO, CO2 i drugim komponentama, kao i druge uslove proizvodnje kao što su koncentracija uglja, protok vatrostalne cigle, brzina protoka kisika, ispuštanje šljake, itd. teoretska kontrolna temperatura.

2. Smanjite broj ciklusa start-stop

Tokom procesa pokretanja i zaustavljanja, zamjena gorionika omogućit će ulazak hladnog zraka u peć, što će uzrokovati naglu promjenu temperature peći. U kratkom vremenskom periodu tokom procesa hranjenja, temperatura peći brzo raste, što je takođe teško kontrolisati. Ove situacije su vrlo štetne za oblogu od vatrostalne opeke, a mogu čak uzrokovati pucanje i oštećenje unutar vatrostalne opeke. Zbog toga treba što više postići stabilnu proizvodnju tokom procesa proizvodnje, a smanjiti broj pokretanja i zaustavljanja.