Prije više od 4000 godina, Kina je napravila grnčariju i bronzu od gline s manje nečistoća. U dinastiji Istočni Han (25-220. godine), glineni vatrostalni materijali su korišćeni kao materijali za peći i sagnjeri za pečenje porculana. Početkom 20. stoljeća, vatrostalni materijali su se razvili prema visokoj čistoći, visokoj gustoći i ultravisokim temperaturama. Istovremeno su razvijeni amorfni vatrostalni materijali i visoko vatrostalna vlakna (koja se koriste u industrijskim pećima iznad 1600 ℃) bez pečenja i niske potrošnje energije. Prvi, kao što je vatrostalni beton od glinice, često se koristi u unutrašnjem zidu sekundarnog reformatora postrojenja za sintetički amonijak u velikim hemijskim postrojenjima, a učinak je dobar. Od 1950-ih, sa brzim razvojem tehnologije atomske energije, svemirske tehnologije i nove tehnologije razvoja energije, potrebno je koristiti posebne vatrostalne materijale otporne na visoke temperature, otpornost na koroziju, otpornost na termalni udar i otpornost na koroziju, kao što su oksid, cirkonijum, Vatrostalna jedinjenja sa tačkom topljenja višom od 2000 ℃ i kompozitni vatrostalni materijali na visokim temperaturama. Vatrostalni materijali u antičko doba, srednjeg vijeka i renesanse, vatrostalni materijali za visoke peći, koksne peći i visoke peći prije i poslije industrijske revolucije, novi vatrostalni materijali i tehnologija njihove proizvodnje u kasnom modernom vremenu, savremena tehnologija proizvodnje vatrostalnih materijala i njen glavni tehnološki napredak, kao kao i perspektivu budućeg razvoja vatrostalnih materijala. Vatrostalni materijali se pojavljuju zajedno sa visokotemperaturnom tehnologijom, grubo nastali sredinom bronzanog doba. Za vrijeme dinastije Istočni Han, vatrostalna glina je korištena kao materijal za peći i savijač. Početkom 20. stoljeća, vatrostalni materijali su se razvili prema visokoj čistoći, visokoj gustoći i ultravisokim temperaturama. Istovremeno se pojavljuju amorfni vatrostalni materijali i vatrostalna vlakna bez sinterovanja i niske potrošnje energije.
Trenutno, s razvojem tehnologije atomske energije, svemirske tehnologije i nove energetske tehnologije, vatrostalni materijali otporni na visoke temperature, otpornost na koroziju, otpornost na toplinske udare i otpornost na eroziju imaju široku primjenu. Mnoge fabrike u Kini proizvode vatrostalne proizvode. Kina je bogata resursima. Iz tog razloga veliki strani investitori dolaze u Kinu da pokažu svoje vještine. U sjeveroistočnoj Kini postoji veliki broj dobavljača vatrostalnih materijala, što druge strane investitore dovodi u pitanje njihove niske izvozne cijene. Stoga je 2003. EU iznijela antidampinške mjere protiv novih vatrostalnih proizvoda Kine', ograničavajući izvoz proizvoda u EU. U 2006. godini, kako bi zaštitila masivni gubitak sirovinskih resursa, Kina je smanjila i oslobodila olakšice na izvozne poreze za neke industrije, što je u velikoj mjeri ograničilo izvoz proizvoda. Međutim, to ne može u velikoj mjeri ograničiti prodaju nekih stranih brendova, jer oni imaju desetljeća ili čak stotine godina prodajno-proizvodnog iskustva, uvelike su zauzeli tržište i stvorili svoj brend efekt na svim kontinentima.
1. Poboljšati nivo sveobuhvatnog korišćenja resursa i garantovati kapacitet.
Do 2015. godine, visokokvalitetni vatrostalni materijali će u osnovi biti samodovoljni, sa sveobuhvatnom stopom iskorištenja resursa magnezita ne manjim od 90% i resursa vatrostalne gline ne manjim od 80%. Do 2020. godine, sveobuhvatna stopa iskorištenja dva mineralna resursa bit će veća od 95%, odnosno 90%.
2. Ojačati očuvanje energije i smanjenje emisija.
Do 2015. godine nivo energetske efikasnosti glavne opreme koja troši energiju dostići će klasu I, sveobuhvatna potrošnja energije glavnih proizvoda će se smanjiti za više od 20% u odnosu na 2010. godinu, ukupna emisija sumpor-dioksida i dušikovih oksida će se smanjiti za više od 8% odnosno 10% u odnosu na 2010. godinu, a stopa recikliranja vatrostalnih materijala nakon upotrebe neće biti manja od 50%. Do 2020. godine stopa povrata otpadnih vatrostalnih materijala dostići će više od 75%.
3. Poboljšati industrijsku koncentraciju.
Do 2015. godine formiraće se 2-3 preduzeća za nameštaj sa međunarodnom konkurentnošću i izgradiće se nekoliko industrijskih demonstracionih baza. Industrijska koncentracija prvih deset preduzeća dostići će 25%. Do 2020. industrijska koncentracija deset najvećih preduzeća će porasti na 45%.
Obradivost vatrostalnih materijala uključuje konzistenciju, slijeganje, fluidnost, plastičnost, kohezivnost, elastičnost, koagulabilnost, otvrdljivost itd.
