Metoda pripreme lakih vatrostalnih opeka od kordierita, naznačena time što koristi 40-85 tež.% poroznih keramičkih čestica kordierita, 3-12 tež.% magnezitnog praha, 6-24 tež.% Al(OH)3 praha i 6-24 tež.% praha Al(OH)3 i 6-24 tež.% binderovog praha plus ra-wt% silicijum dioksida u prahu materijali, ravnomjerno promiješani i mehanički presovani u oblik; zatim se oblikovano tijelo suši na 110 stepeni 8-36 sati, a zatim zadržava toplotu na 1300-1410 stepeni 2-10 sati kako bi se dobile kordierit lagane vatrostalne cigle; Metoda pripreme poroznih keramičkih čestica kordierita je: pomešati 8-12 wt% praha kamenog uglja, 33-37 wt% praha Al(OH)3, 8-12 wt% praha talka, 13-17 wt% praha magnezita i 28-32 wt% praha silicijum dioksida, plus 3-1 wt% praha silicijevog dioksida, plus 3-1 wt% vode, ravnomjernog oblika praha 3-1 zatim se oblikovano telo suši na 110 stepeni 8-36 sati, a zatim toplotno zadržava na 1300-1400 stepeni 1-6 sati da se sinteruje, čime se dobija porozna keramika od kordierita; *** zdrobiti poroznu keramiku od kordierita na čestice manje od 8 mm kako bi se dobile porozne keramičke čestice kordierita.
Pronalazak će dalje biti opisan u nastavku u vezi sa specifičnim realizacijama, bez ograničavanja obima zaštite: Da bi se izbjeglo ponavljanje, metoda pripreme poroznih keramičkih čestica kordierita u ovoj specifičnoj realizaciji je opisana na sljedeći način, i neće se ponavljati u primjerima: Metoda pripreme poroznih keramičkih čestica kordierita, čestica praha od poroznog kordierita je kao 8% 20% praha. 33~37wt% Al(OH)3 praha, 8~12wt% talka u prahu, 13~17wt% praha magnezita i 28~32wt% praha silicijum dioksida i dodajte 3~12wt% vode u smjesu i ravnomjerno promiješajte, *** zatim oblikujte; zatim sušite oblikovano tijelo na 110 stepeni 8-36 sati, a zatim ga sinterirajte na 1300-1400 stepeni 1-6 sati da biste dobili poroznu keramiku od kordierita. *** Zdrobite poroznu keramiku od kordierita na čestice manje od 8 mm da biste dobili porozne keramičke čestice kordierita.
Primjer 1: Kordierit lagana vatrostalna cigla i način njene pripreme. U početku se kao sirovina koristi 50-76 tež.% poroznih keramičkih čestica kordierita, 6-10 tež.% magnezitnog finog praha, 12-20 tež.% Al(OH)3 finog praha i 12-20 tež.% finog praha silicijum dioksida, uz dodatak 3-8 tež.% *** otpadne pulpe tečnosti. Smjesa se ravnomjerno promiješa i zatim utisne u oblik pod pritiskom od 50-100 MPa. Oblikovano tijelo se zatim suši na 110 stepeni u trajanju od 8-16 sati, nakon čega slijedi očuvanje topline na 1340-1380 stupnjeva u trajanju od 3-6 sati, kako bi se dobila kordierit lagana vatrostalna cigla. U ovom primjeru: veličina čestica finog praha magnezita je manja od 50 μm; veličina čestica Al(OH)3 finog praha je manja od 50 μm; veličina čestica finog praha silicijum dioksida je manja od 25 μm; prividna poroznost čestica porozne keramike kordierita je 35-40%, sa prosječnim prečnikom pora od 10-20 μm; omjer raspodjele veličine čestica poroznih keramičkih čestica kordierita je sljedeći: 8-5 mm čini 6-12 tež.% sirovina; 5-3 mm čini 18-24 tež.% sirovina; 3-1 mm čini 18-24 tež% sirovina; manje od 1 mm čini 8-16 tež% sirovina. Kordierit lagana vatrostalna opeka pripremljena u ovom primjeru ima prividnu poroznost od 30-38%; prosječni prečnik pora od 10-20 μm; nasipna gustina od 1,56-1,65 g/cm3; i čvrstoću na pritisak na sobnoj temperaturi od 60-80 MPa.
Primjer 2: Kordierit lagana vatrostalna cigla i način njene pripreme. U početku se kao sirovina koristi 50-76 tež.% poroznih keramičkih čestica kordierita, 6-10 tež.% magnezitnog finog praha, 12-20 tež.% Al(OH)3 finog praha i 12-20 tež.% finog praha silicijum dioksida, uz dodatnih 5-10% silicijum dioksida u težini. Smjesa se ravnomjerno miješa, a zatim se oblikuje pod pritiskom od 80-120 MPa. Oblikovano tijelo se zatim suši na 110 stepeni 12-20 sati, a zatim se termički obrađuje na 1370-1410 stepeni 4-8 sati kako bi se dobila kordierit lagana vatrostalna cigla. U ovom primjeru: veličina čestica finog magnezitnog praha je manja od 74 μm; veličina čestica Al(OH)3 finog praha je manja od 88 μm; veličina čestica finog praha silicijum dioksida je manja od 44 μm; koncentracija silicijum sola je 25-30 tež.%; prividna poroznost poroznih keramičkih čestica kordierita je 38-46%, sa prosječnim prečnikom pora od 20-30 μm; distribucija veličine čestica poroznih keramičkih čestica kordierita je sljedeća: 8-5 mm čini 6-12 tež.% sirovina; 5-3 mm čini 18-24 tež.% sirovina; 3-1 mm čini 18-24 tež% sirovina; manje od 1 mm čini 8-16 tež% sirovina. Kordierit lagana vatrostalna opeka pripremljena u ovom primjeru ima prividnu poroznost od 38-46%; prosječni prečnik pora od 20-30 μm; nasipna gustina od 1,40-1,56 g/cm3; i čvrstoću na pritisak na sobnoj temperaturi od 40-60 MPa.
Primjer 3: Kordierit lagana vatrostalna cigla i način njene pripreme. U početku se kao sirovina koristi 40-60 tež.% poroznih keramičkih čestica kordierita, 8-12 tež.% magnezitnog finog praha, 16-24 tež.% Al(OH)3 finog praha i 16-24 tež.% finog praha silicijum dioksida, zajedno sa dodatkom 3-5 mas.% silicijum dioksida i 3% tečnosti *** na sirovine. Smjesa se ravnomjerno miješa, a zatim se oblikuje pod pritiskom od 50-80 MPa. Oblikovano tijelo se zatim suši na 110 stepeni 24-36 sati, a zatim se termički obrađuje na 1320-1380 stepeni 5-10 sati kako bi se dobila kordierit lagana vatrostalna cigla. U ovom primjeru: veličina čestica finog magnezitnog praha je manja od 88 μm; veličina čestica Al(OH)3 finog praha je manja od 88 μm; veličina čestica finog praha silicijum dioksida je manja od 88 μm; koncentracija silicijum sola je 20-25 tež%; prividna poroznost poroznih keramičkih čestica kordierita je 45-55%, sa prosječnim prečnikom pora od 15-25 μm; omjer raspodjele veličine čestica poroznih keramičkih čestica kordierita je sljedeći: 5-3 mm čini 15-22 tež.% sirovina; 3-1 mm čini 15-22 tež% sirovina; manje od 1 mm čini 10-16 tež.% sirovina. Kordierit lagana vatrostalna opeka pripremljena u ovom primjeru ima prividnu poroznost od 46-54%; prosječni prečnik pora od 15-25 μm; nasipna gustina od 1,29-1,40 g/cm3; i čvrstoću na pritisak na sobnoj temperaturi od 25-55 MPa.
Primjer 4: Kordierit lagana vatrostalna cigla i način njene pripreme. U početku, 65-85 wt% poroznih keramičkih čestica kordierita, 3-7 wt% finog praha magnezita, 6-14 wt% Al(OH)3 finog praha i 6-14 wt% finog praha silicijum dioksida se koriste kao sirovine, uz dodatnih 5-10 wt% *** tečne papirne pulpe. Smjesa se ravnomjerno promiješa i zatim utisne u oblik pod pritiskom od 80-120 MPa. Oblikovano tijelo se zatim suši na 110 stepeni 12-20 sati, a zatim se termički obrađuje na 1300-1350 stepeni 4-8 sati kako bi se dobila kordierit lagana vatrostalna cigla. U ovom primjeru: veličina čestica finog praha magnezita je manja od 44 μm; veličina čestica Al(OH)3 finog praha je manja od 74 μm; veličina čestica finog praha silicijum dioksida je manja od 44 μm; porozne keramičke čestice kordierita imaju poroznost od 35-42% i prosječni prečnik pora od 10-20 μm; distribucija veličine čestica poroznih keramičkih čestica kordierita je sljedeća: 5-3 mm čini 20-30 tež.% sirovina; 3-1 mm čini 25-30 tež% sirovina; manje od 1 mm čini 20-25 tež% sirovina. Kordierit lagana vatrostalna opeka pripremljena u ovom primjeru ima poroznost od 34-44%; prosječni prečnik pora od 10-20 μm; nasipna gustina od 1,40-1,60 g/cm3; i čvrstoću na pritisak na sobnoj temperaturi od 50-70 MPa.
Primjer 5: Kordierit lagana vatrostalna cigla i način njene pripreme. U početku se kao sirovine koriste 65-85 tež.% poroznih keramičkih čestica kordierita, 3-7 tež.% magnezitnog praha, 6-14 tež.% Al(OH)3 praha i 6-14 tež.% praha silicijum dioksida, uz dodavanje dodatnih 6-10 tež.% silicijum-sola. Smjesa se ravnomjerno miješa, a zatim se oblikuje pod pritiskom od 50-80 MPa. Oblikovano tijelo se zatim suši na 110 stepeni 16-24 sata, a zatim se termički obrađuje na 1300-1350 stepeni 2-6 sati kako bi se dobila kordierit lagana vatrostalna cigla. U ovom primjeru: veličina čestica praha magnezita je manja od 88 μm; veličina čestica praha Al(OH)3 je manja od 88 μm; veličina čestica praha silicijum dioksida je manja od 74 μm; koncentracija silicijum sola je 30-35 tež%; prividna poroznost poroznih keramičkih čestica kordierita je 48-55%, sa prosječnim prečnikom pora od 20-30 μm; distribucija veličine čestica poroznih keramičkih čestica kordierita je sljedeća: čestice veličine 3-1 mm čine 45-60 tež% sirovina, a čestice manje od 1 mm 20-25 tež.% sirovina. Kordierit lagana vatrostalna opeka pripremljena u ovom primjeru ima prividnu poroznost od 46-55%; prosječni prečnik pora od 20-30 μm; nasipna gustina od 1,28-1,34 g/cm3; i čvrstoću na pritisak na sobnoj temperaturi od 20-40 MPa.
Primjer 6: Kordierit lagana vatrostalna cigla i način njene pripreme. U početku se kao sirovina koristi 50-76 wt% poroznih keramičkih čestica kordierita, 6-10 wt% finog magnezita u prahu, 12-20 wt% Al(OH)3 finog praha i 12-20 wt% finog praha silicijum dioksida, sa dodatnim dodatkom silicijum-sola-8. Smjesa se ravnomjerno promiješa i zatim utisne u oblik pod pritiskom od 100-150 MPa. Oblikovano tijelo se zatim suši na 110 stepeni u trajanju od 8-16 sati, nakon čega slijedi očuvanje topline na 1360-1410 stupnjeva u trajanju od 6-10 sati, kako bi se dobila kordierit lagana vatrostalna cigla. U ovom primjeru: veličina čestica finog magnezitnog praha je manja od 74 μm; veličina čestica Al(OH)3 finog praha je manja od 44 μm; veličina čestica finog praha silicijum dioksida je manja od 60 μm; koncentracija silicijum sola je 35-40 tež.%; prividna poroznost poroznih keramičkih čestica kordierita je 35-40%, sa prosječnim prečnikom pora od 10-20 μm; omjer raspodjele veličine čestica poroznih keramičkih čestica kordierita je sljedeći: 8-5 mm čini 6-12 tež.% sirovina; 5-3 mm čini 18-24 tež.% sirovina; 3-1 mm čini 18-24 tež% sirovina; manje od 1 mm čini 8-16 tež% sirovina. Kordierit lagana vatrostalna opeka pripremljena u ovom primjeru ima prividnu poroznost od 30-35%; prosječni prečnik pora od 10-20 μm; nasipna gustina od 1,60-1,65 g/cm3; i tlačnu čvrstoću na sobnoj temperaturi od 70-100 MPa. Ova specifična realizacija koristi porozne keramičke čestice kordierita proizvedene tehnologijom "Porozni keramički materijal od kordierita i metoda njegove pripreme (CN201110038289.2)"*** koju je primijenio podnositelj zahtjeva. Koristeći proizvedene porozne keramičke čestice kordierita kao agregate i magnezit, Al(OH)3 i fini prah silicijum dioksida kao matricu, samorazlaganjem magnezita i Al(OH)3 u matrici se formira porozna struktura. MgO i Al2O3 nastali razgradnjom magnezita i Al(OH)3 formiraju porozni kordierit visoke čistoće in situ sa silicijum dioksidom, pripremajući kordierit lagane vatrostalne opeke povezane sa poroznim kordieritom visoke čistoće i poroznim kordieritnim keramičkim agregatima.
Ova metoda osigurava da pripremljeni materijal posjeduje i visoku čvrstoću i svojstva toplinske izolacije, kao i odličnu otpornost na termički udar i otpornost na srednju eroziju. Glavne hemijske komponente kordieritne lagane vatrostalne opeke pripremljene u ovoj specifičnoj izvedbi su MgO, Al2O3 i SiO2, pri čemu je glavna kristalna faza kordierit. Prividna poroznost je 30~55%, prosječna veličina pora je 10~30μm, nasipna gustina je 1,28~1,65 g/cm3, a tlačna čvrstoća na sobnoj temperaturi je 20~100MPa. Stoga, ova specifična realizacija ima kontrolisanu prividnu poroznost i veličinu pora agregata i matrice, ekološki prihvatljivost i male promjene zapremine nakon pečenja. Pripremljena laka vatrostalna opeka od kordierita pokazuje prednosti kao što su visoka prividna poroznost, mala prosječna veličina pora, visoka čvrstoća, niska toplinska provodljivost, dobra otpornost na toplinske udare i jaka otpornost na srednju eroziju. Ova lagana vatrostalna opeka je pogodna za upotrebu kao *** sloj i radni sloj u visokotemperaturnim pećima ili kontejnerima sa radnim temperaturama ispod 1380 stepeni.
Želite li pronaći profesionalnog dobavljača vatrostalnih proizvoda?
Želite li pronaći stabilnog i kredibilnog dobavljača?
Zatim kontaktirajte nas.
Kontaktirajte me: Email:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
Ruža:+86-13275332819(wechat/whatsapp broj)
