Koje su velike alumina kuglice

Visoke alumina kugliceDa li su brusni mediji sa sadržajem alumina od preko 90%, koji pripadaju kategoriji alumina kuglica, koji su podijeljeni u seriju, poput 90, 92, 95, 99 itd. Prema sadržaju alumina. Njegove karakteristike uključuju visoku čvrstoću, visoku tvrdoću, otpornost na habanje, otpornost na visoku temperaturu i otpornost na koroziju. Uglavnom se koristi u finoj obradi tvrdih materijala u industrijama kao što su keramika, staklo i hemijsko inženjerstvo.
Glavna domaća proizvodna područja nalaze se u mjestu Shandong i Foshan, sa reprezentativnim brendovima, uključujući Sinoma High Tech, Kunpeng, Foshan Wangao, itd. Za vrijeme proizvodnje u prahu i proračun za pucanje direktno utječe na specifičnu otpornost na težinu, a prekomjerno sintering može smanjiti stvarnost otpornosti na habanje. U primjeni keramičke industrije dodavanje visokih alumina kuglice može skratiti vrijeme brušenja za 15% -30% i uštedjeti oko dvije godine nadoknadivog povećanja troškova kroz račune za električnu energiju. Upotreba visokih alumina lopti u industrijama poput kvarca može poboljšati kvalitetu silikonskog mikro praha, ali okruženja suhog brušenja mogu lako prouzrokovati pucanje i zahtijevati prevrtanje za kvalificirane proizvode.
Specifična težina visokih alumina kuglice obično je iznad 3,60 (92% sadržaja), sa tvrdoćom MZ-a od nivoa 9, i formira se pomoću valjanih ili izostatičkih procesa prešanja [2]. Njegove karakteristike nošenja postepeno su zamijenili tradicionalne brusilice u poljima kao što su vatrostalni materijali, premazi i elektronsko pakovanje.
Karakteristike proizvoda
Visoke alumina kugliceŠiroko se koriste u preciznoj i dubokoj obradi debelih i tvrdih materijala u raznim vrstama keramike, glazure, stakla, hemijskih i drugih tvornica zbog njihovih odličnih karakteristika, visoke čvrstoće, visoke specifične gravitacije, otpornost na visoku temperaturu, otpornost na visoku temperaturu, otpornost na visoku temperaturu, i bez zagađenja.
Uzimajući visoku alumina kuglu sa sadržajem od 92% kao primjer, njegova specifična težina (gustoća) treba biti iznad 3,60, sadržaj alumina trebao bi biti iznad 91,5%, a sadržaj željeza treba biti nizak. Pod istim sirovinama, formulom i temperaturom pucanja, finiji puder nakon brušenja, to je veća specifična gravitacija i otpornost na habanje. Specifična težina visokih alumina kuglice uglavnom utječe na proces praha i pucanja. Čimbenici kao što su podhlađeni, grubi prah, i dodavanje nečistoća mogu dovesti do nedovoljne specifične težine kugličnog kamenja. Niske specifične gravitacijske sferulite nisu otporne i sklone pucanju, ali visoko specifična gravitacija ne znači nužno da su sferuliti nose - otporne, jer pretjerano sinterovi sferentni.
Najvažniji pokazatelj kvalitete kugličnog kamena je njegova otpornost na habanje. Neke institucije za testiranje mogu se provoditi i testovima za habanje, a ovi testni izvještaji mogu pokazati kvalitetu kamena kamena. Međutim, podaci su za referencu samo zato što su uvjeti zaštite okoliša za laboratorijsko testiranje i proizvodnju vrlo različiti. Prvo, testiranje se vrši brušenjem vode, dok mnogi proizvođači koriste suho brušenje; Drugo, mnogo puta tokom testiranja ne dodaju se druge sirovine, samo trenje između kamenja i različitih sirovina moraju se dodati u stvarnom proizvodnom procesu. U stvarnom postupku upotrebe, za otkrivanje habanja kugličnog kamenca potrebno je napraviti više zapisa. Nakon početnog omjera miješanja, snimanjem broja dodanih kugličnog kamenja i kombiniranjem s proizvodnim jačinom, trošenje kugličnog kamenca u proizvodnji može se izračunati, tako da uporedi troškove visokih aluminijskih kuglica s drugim brusnim kuglicama, a također upoređuju kvalitetu kugličnih kamenaca među raznim proizvođačima. Čimbenici koji utječu na habanje kugličnog kamenja uključuju ne samo tvrdoću i finoću hrane, već i metodu brušenja (poput razlike između suvog i mokrog mljevenja), da li je udio kugličnog kamenca razumna, a viskoznost hrane.
Glavna proizvodna područja običnih visokih aluminijskih kuglica u Kini su Shandong i Foshan, Guangdong. Brendovi u Shandongsu uključuju Zhongcai, Kunpeng, Dongci itd. Foshan ima Wangao i Tegaote, među kojima Zhongcai ima najveću razmjeru i izlaz. Kvaliteta njegovih mikropredaca prepoznali su domaći i strani vršnjaci i kupci, dok je kvalitet proizvoda Wangao najstabilniji.
Opseg primjene
Uglavnom u keramičkim tvornicama, koristeći šljunak (prirodno kamenje) i 10%Visoke alumina kuglice(promjer 35 mm) za mljevenje tankog blato može skratiti vrijeme brušenja za 15% u odnosu na korištenje samo šljunka; Korištenjem srednjih aluminijskih kuglica i 30% visokih aluminijskih kuglica (promjer 35 mm) za mljevenje kamen, vrijeme brušenja može se smanjiti za oko 30% u odnosu na korištenje samo srednje aluminijske kuglice. Izračunato isključivo na osnovu spremljenih troškova električne energije, troškovi korištenja visokog aluminijumskih kuglica mogu se "sačuvati" za oko 2 godine. Prema izveštajima pojedinih proizvođača, kuglični mlinovi koriste visoke alumina i visoke podloge podloge umesto srednjih alumina brušenja keramičkih sirovina. Gubitak kugličnog kamenca je manje od jedne - trećine od srednjih alumina kuglica, a vrijeme brušenja smanjeno je za 20%. Kvaliteta proizvoda je stabilnija, a visoki alumina proizvodi imaju duži radni vijek bez potrebe za čestim zamjenom kugličnih obloga, što rezultira većim ukupnim troškovima - efikasnosti. Brušenje sirovina sa visokim alumina kuglice ne samo ne samo uštede troškove električne energije i povećavaju proizvodnju, već i poboljšavaju mehaničku efikasnost i pružaju veliku zaštitu mehaničke opreme.
Pored keramičke industrije, industrije poput kvarca i hemikalija takođe postepeno pokušavaju i koristeći visoke alumina kuglice za proizvodnju. Tvornica kvarca uglavnom se koristi za proizvodnju silikonskih mikro praha. Praksa je pokazala da koristeći visoke alumina kuglice umjesto kvarcnih kuglica za brušenje u proizvodnji 325 mrežice silikonskih mikro praha može značajno poboljšati kvalitetu prinosa i proizvoda, poput bjeline i uniformnosti. Štaviše, zbog sporijeg stopa gubitka u odnosu na kvarcne kuglice, troškovi i vremenski troškovi dodavanja sferulita su spremljeni. Glavni problem koji se nailazi na korištenje visokih alumina kuglice je da zbog velike tvrdoće i suhom, suho brušenje može lako uzrokovati pucanje kamenja i površinu kamenja koji su rezultirali vrlo visokim trošenjem. Stoga se samo metoda poliranja kamenja prije napuštanja tvornice može koristiti za odabir kamenja sa visokim pucanjem ili habanjem, kako bi se minimizirali gubici kupaca.